合成气/工业排放气制乙二醇
用合成气/工业排放气代替石油乙烯合成乙二醇技术,是原料路线科学、资源利用更合理、技术经济优于石油路线的一项重大C1化工技术。
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简介

用合成气/工业排放气代替石油乙烯合成乙二醇技术,是原料路线科学、资源利用更合理、技术经济优于石油路线的一项重大C1化工技术。

我院承担的国家“十一五”科技支撑计划重点项目“草酸酯加氢制乙二醇催化剂及工艺开发”。成功开发Pd系CO偶联催化剂和Cu基加氢催化剂及其配套工艺技术,经15t/a乙二醇中试验证表明,草酸酯转化率~100%,乙二醇选择性≥90%,时空收率≥300g/(L·h),试验装置运行平稳,全面考察了该试验装置工艺、设备和催化剂等方面的技术经济指标的先进性、合理性,安全可靠,具备了工业放大的基础条件。已拥有3项发明专利,各项技术指标达到国内先进水平。

技术指标

原辅材料和公用工程

规格

单位

消耗定额

CO

≥98.5%

Nm3

800

H2

≥99.5%

Nm3

1650

O2

≥99%

Nm3

245

NO

≥99%

kg

18

乙醇

≥99%

kg

156

循环冷却水

t

310

蒸汽

1.50MPa

t

4.75

压缩空气

Nm3

60

kWh

1020

工艺路线

通过变压吸附技术把煤基合成气/工业排放气中的H2分离出来,脱氢净化的CO经干燥后,经预热器后进入氧化偶联反应器,与酯化再生工序送来的亚硝酸酯反应生成草酸酯和NO;经汽液分离后NO再送入酯化再生工序,完成自封闭循环,实现NOx零排放。中间产物草酸酯进入加氢工序。

氧化偶联生成的草酸酯泵入汽化塔中,通入H2加热气化后去固定床反应器进行加氢反应,生成乙二醇及乙醇。经换热和分凝塔后,气相乙醇产物循环回用到前酯化再生工序,液相产物泵入精馏塔,得到产品乙二醇。

本工艺高效节能,合成气中的CO与H2两个组分都得到充分利用。

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