难忘60年
催化剂是干出来的
记西南院催化剂生产团队
来源: 西南院 发布时间: 2018-11-26

9个月的时间,抢时间,赶任务,完成了甲烷化催化剂、甲醇制氢催化剂、转化催化剂、超精净化剂、二甲醚催化剂、脱硫剂等各类近千吨催化剂的生产,这就是我们的催化剂生产团队,坚守一线,敬业拼搏,在催化剂生产线上实现一个个突破。

争分夺秒抢生产

随着催化剂销售订单一个个接踵而至,面对大单急单,如何准时、保质、保量交货成了最头疼的问题,催化剂事业部生产部部长郭雄在会上拍着胸脯说:“不管有多少订单,我们都要保证按时完成任务!”这句话背后是努力、是付出、是汗水。

生产面临设备故障、工人技能不足以及时不时的断电缺气等困难,为了按时保质交货,郭雄部长带领团队合理排工,与时间赛跑,保证产能最大化。而越是这个时候,设备似乎就越爱闹小脾气,每次设备出现故障,郭雄部长和钱万挺主管都会第一时间赶到现场带领大家一起上阵维修,经常干完活已是凌晨一两点了,灰头土脸回到家,早上六七点钟又到厂里,他们就这样周而复始的连轴转。

夏日的天气本来就闷热,在车间一天背心都要湿透几回,他们说“心静自然凉”,到了冬天他们又说“多干活,动起来就暖和了”,不畏酷暑严寒,只为准时交货,有了这样一个团队,我们才能将以一批批催化剂准时送到客户现场。

抓技改,提产能

市场竞争愈来愈激烈,对催化剂生产的要求也愈来愈高,郭雄根据多年的催化剂研发和生产经验,带领团队在简化生产流程,提高产能,降低能耗和物料消耗等多方面想办法,下功夫,苦钻研。

为控制产品质量,针对不同的催化剂分别建立了严格的产品生产标准,从原材料、生产过程控制、成品检测各个环节进行把控,保证每一颗出厂的催化剂都是合格产品。

郭雄印象最深的就是打浆机的问题,当时打浆机进料口小,经常阻塞物料还出现故障,导致整个装置的产能低,即使新购打浆机也依然会存在这些问题,面对这个状况,他和团队从原材料的物料特性出发,凭借多年的研发和生产经验,对打浆机进行了改造,彻底解决了进料瓶颈,不仅使故障率大幅下降,提升了产能,还大大减小了机器运行的噪音,改善了工作环境。

通过大大小小的技改,装置产能提高、产品质量提升,为及时供货提供了有力保障。

建班组,培养全能团队    

催化剂生产的技术要求高,为了保证生产过程的控制,郭雄部长在团队建设上也花了很多心思,加强年轻技术人员的培养,在各个生产工序上设小组长,负责各工序的技术控制与指导,又因为人员少,工序多,就要求小组长一专多能,不光要掌握自己专业的知识,还要具备其它各工段的操作能力,做到“革命的一块砖,哪里需要哪里搬”。

同时还建立了严格的考核制度,通过定期考核激励大家不断的进步,面对考核,工人们这么说“生产车间每天都会面对不同的问题,只有不断学习,工作才能得心应手”“有这么好的学习机会,必须自我要求进步”“郭雄部长和钱万挺主管不光懂技术,经常重活累活都和我们一起干,是我们学习的榜样”……

冬日的新津生产基地随着最后一缕阳光落下,夜幕降临,迎着凛冽的寒风,生产车间灯光通明、热火朝天,克服了难以想象的困难,完成了不可能完成的任务,这就是催化剂生产团队,一支战无不胜、攻无不克的队伍。

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