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焦炉气制合成天然气在晋示范.
来源: 中国化工报 发布时间: 2011-03-29

  本报讯(记者 谢昭萍) 山西省经信委昨日透露:采用西南化工研究设计院自主开发专利技术、国内首套5万标准立方米/时焦炉气制合成天然气(SNG)工业示范装置,将于今年底在山西建成投产,另有20多家企业的项目可行性研究报告也已经完成。这将促进我国资源综合利用和能源多元化、缓解我国天然气能源短缺、减少化工废气污染和温室气体排放。

  据山西省经信委能源处处长马运侠介绍,山西国新楼俊能源有限公司与西南院近日正式签订了焦炉气制SNG项目的合作协议,以焦化厂炼焦所产生的焦炉气作为原料气制SNG,装置规模为5万标准立方米/时, 预计今年底建成投产。该项目建设投资仅为同等规模煤制天然气的30%~40%,项目建成后可年产SNG 2亿立方米,直接输入山西国新能源的天然气管网,实现焦炉煤气零排放,年减排二氧化碳33.8万吨、二氧化硫1210吨、粉尘总量16 吨,并且3年就可收回全部投资,对全国焦炉煤气综合开发利用将起到示范推动作用。

  专家介绍,该装置采用的西南院焦炉气制SNG专利技术,属国家“十一五”科技支撑计划重点项目,今年初已通过科技部组织的专家验收。该技术成果主要有三大创新点:一是催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能;二是多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程,合理移走甲烷化的反应热,实现了热能充分合理利用;三是实现焦炉气净化、甲烷化以及变压吸附气体分离成套技术的集成创新,在制SNG的同时,还可获得99.99%的纯氢。目前,西南院已与2家山西企业签订该技术的转让合同,并完成了20多家企业的项目可行性研究报告。

  据了解,焦炉气的应用方法有多种,如直接燃烧、发电、制尿素、制甲醇、制天然气、炼钢等。但通过技术经济分析,焦炉气制SNG经济效益最佳。一套100万吨/年的焦化装置副产的焦炉气甲烷化后制SNG,可年生产1亿标准立方米的压缩天然气。全国焦化企业每年排放的焦炉气约200亿立方米,其热值超过西气东输一期工程的天然气总热值。

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  我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国,焦炭年产能超过3.6亿吨,占全球总产量的60%以上。全国有各类焦化企业2000多家,其中2/3为独立的焦化企业,每年副产焦炉气891亿立方米,除回炉加热自用、民用和生产合成氨或甲醇外,每年排放的焦炉气约200亿立方米,既污染环境,又造成能源的巨大浪费。我国每年若回收200亿立方米焦炉气,可得到70亿~80亿立方米压缩天然气,相当于520万~590万吨汽油。

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