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国内单套最大焦炉气制LNG装置将建
西南院甲烷化技术应用规模上台阶
来源: 中国化工集团 发布时间: 2013-09-02

本报讯(特约记者 姚璐)8月27日,西南化工研究设计院有限公司与九江煤炭储运有限公司签订8亿Nm3/年焦炉煤气甲烷化制LNG项目合同,这是国内单套最大规模的焦炉气甲烷化制LNG工业装置。对促进我国资源综合利用和能源多元化、减少化工重污染行业和温室气体的排放将发挥重要作用。

该项目采用西南院自主开发的焦炉气制天然气专利技术,总投资约12亿元,预计2014年7月建成投产,4年就可收回全部投资。项目建成后焦炉气处理可达每小时10万标准立方米,年处理焦炉气8亿标准立方米,而目前国内同类项目年处理焦炉气是5亿标准立方米。该项目可同时充分利用工厂富裕石灰窑气补碳,年产液化天然气23.6万吨,主要用于LNG汽车加气站、民用燃气等。项目一年可产液化天然气3.3亿Nm³,实现焦炉煤气“零”排放,年减排二氧化碳300万吨、二氧化硫2420吨、粉尘总量32吨,并且对全国焦炉煤气综合开发利用将起到示范和推广作用。

据了解,西南院已与山西阳光焦化、山西国新正泰、山西襄矿恒通等10多家企业合作焦炉气甲烷化项目,为迅速抢占市场制高点奠定了坚实的基础。

专家介绍,由西南院自主研发的焦炉气甲烷化技术是国家“十一五”科技支撑计划重点项目,具有如下特点:催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能;多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程,合理移走甲烷化反应热,实现科学利用;实现焦炉气净化、甲烷化及深冷分离液化成套技术集成创新,在制液化天然气同时还可得到富氢尾气,经变压吸附提氢后可得到99.99%的纯氢,加以利用,能更好的提升工业附加值。该项目技术路线成熟可靠,各项指标均优于国内外同行,项目投资额仅为传统煤制天然气的30%-40%,节能减排效果明显,经济效益和社会效益显著。

另悉,我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国,焦炭总产能达3.6亿吨以上,占全球总产量的60%以上。全国有大、中、小型焦化企业2000多家,其中三分之二在独立的焦化企业,每年副产焦炉气891亿立方米,除回炉加热自用、民用和生产合成氨或甲醇外,每年放散的焦炉气富含甲烷、CO、CO2以及氢气等约200亿立方米,其热值超过“西气东输”一期工程的天然气总热值,既污染环境,又造成能源的巨大浪费。我国每年若回收200亿立方米焦炉气,可得到70-80亿立方米压缩天然气,相当于520-590万吨汽油,因此有效提高天然气在能源消费结构中的比例,有助于改善和优化能源结构,减少环境污染。

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